La colisión de una máquina herramienta es un gran daño para la precisión de la máquina herramienta y tiene diferentes efectos en los diferentes tipos de máquinas herramienta. En general, tiene un mayor impacto en máquinas herramienta con baja rigidez. Por lo tanto, para tornos CNC de alta precisión, las colisiones deben eliminarse por completo. Siempre que el operador sea cuidadoso y domine ciertos métodos anticolisión, las colisiones se pueden prevenir y evitar.

La principal razón de la colisión:

1. El diámetro y la longitud de la herramienta se ingresaron incorrectamente.

2. El tamaño de la pieza de trabajo y otras dimensiones geométricas relacionadas se ingresaron incorrectamente y la posición inicial de la pieza de trabajo está colocada incorrectamente.

3. El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo de la máquina herramienta está configurado incorrectamente, o el punto cero de la máquina herramienta se restablece durante el proceso de mecanizado, lo que resulta en un cambio.

Las colisiones de máquinas herramienta ocurren principalmente durante el movimiento rápido de la máquina herramienta. Las colisiones que ocurren en este momento también son las más dañinas y deben evitarse por completo. Por lo tanto, el operador debe prestar especial atención a la máquina herramienta en la etapa inicial de ejecución del programa y cuando la máquina herramienta está cambiando de herramienta. En este momento, una vez que el programa se edita incorrectamente, el diámetro y la longitud de la herramienta se ingresan incorrectamente, es probable que ocurran colisiones. Al final del programa, si el eje NC retrae la herramienta en una secuencia incorrecta, también puede ocurrir una colisión.

Pasó la autenticación del sistema de calidad ISO9001, ISO13485, ISO14001, SGS.

Las ventajas de nuestro servicio de plástico cnc:

1. El número de herramientas se reduce considerablemente y no se requieren herramientas complejas para procesar piezas con formas complejas. Si desea cambiar la forma y el tamaño de la pieza, solo necesita modificar el programa de procesamiento de piezas, que es adecuado para el desarrollo y la modificación de nuevos productos.

2. La calidad del procesamiento es estable, la precisión del procesamiento es alta y la precisión de repetición es alta, lo que es adecuado para los requisitos de procesamiento de las aeronaves.

3. La eficiencia de producción es mayor en el caso de la producción de múltiples variedades y lotes pequeños, lo que puede reducir el tiempo de preparación de la producción, el ajuste de la máquina herramienta y la inspección del proceso, y reducir el tiempo de corte debido al uso de la mejor cantidad de corte. .

4. Puede procesar perfiles complejos que son difíciles de procesar por métodos convencionales e incluso procesar algunas partes de procesamiento no observables.

http://es.hzjiyan.com/